T & H BAR SYSTEM 일반사항

(1) 용어정의  
      ① 시스템 : STEEL T & H-BAR SYSTEM
      ② 공  법 : LAY-IN(작은 천장판을 H-BAR로 연결한 후 천장틀에 대형화된 천장마감 판넬을
                     올려놓는 TYPE)
(2) 운송 및 취급
      ① 운 송 : 종류 및 호칭, 치수, 제조일자등을 라벨에 명기하여 포장후 운반
      ② 취 급 : 생산자의 지시사항과 사용자의 유의사항에 따라 취급

T & H BAR SYSTEM 제품

(1) 재료
     ① 재    질 : KSD 3506(용융 아연도강판)
                      KSD 3520(도장용융 아연도강판)
                      KSD 3609(건축용 강제받침재 부속재:T-BAR외)
     ② 색    상 : 백색(표준색상), 외 주문색상
(2) 규격
     ① STEEL MAIN T-BAR : 25mm X 38mm X 0.4T
     ② STEEL CROSS H-BAR : 20mm X 20mm X 0.45T
     ③ HANGER BOLT : ψ9mm  
     ④ HANGER & PIN : 105mm X 20mm X 2.0T
     ⑤ CARRYING CHANNEL : 38mm X 12mm X 1.2T      
     ⑥ C/C JOINT : 100mm X 35mm X 10mm X 1.0T
     ⑦ C/T CLIP (STEEL T-BAR용)  
     ⑧ MINOR CHANNEL : 19mm X 10mm X 1.2T
     ⑨ M/C CLIP : 38mm X 23mm X 14mm X 1.2T
     ⑩ HANGER NUT : ψ9mm
     ⑪ MOLDING (STEEL T-BAR용)
     ⑫ANGLE MOLDING : 22mm X 32mm X 0.5T
     ⑬DOUBLE MOLDING : 15mm X 10mm X 15mm X 24mm X 0.5T

T & H BAR SYSTEM 특징

* 시공이 빠르고 간편하다.
* 천장판의 점검구를 악세스바를 이용 어느곳이나 설치 가능하다.
* 바의 폭이 모던하며 중후한 멋이 있다.
* 대형 모듈의 천장을 연출하여 확 트인 공간을 만들어 준다.

(1) 건물 중심선 설정 : 천장면의 정밀한 실측 후에 등라인, 디퓨져위치 등 타공정을 CHECK
???????????????????????? 하여 중심선을 설정한다.
?? (2) 스트롱 앙카 작업
??????① 스트롱 앙카 작업시 : 중심선이 설정되면 스트롱 앙카(ψ9mm) 고정부위를 슬라브
??????????????????????????????표면에 표시한 후 드릴로 뚫고 고정한다.
??????② 주물 인서트 작업시 : 도면에 따라 주물 인서트(ψ9mm)를 거푸집에 설치한다.
??????③ 유의사항 : 앙카 또는 인서트간의 간격과 직각에 유의한다.
??????④ 스트롱 앙카 또는 인서트는 캐링 채널의 설치 방향을 고려하여 설치 간격을
???????? @900～1,200mm로 하는 것이 이상적이다.
?? (3) MOLDING LINE LEVEL CHECK
??????① 물 수평 방법이나 LEVEL기 사용
???????? 가. 도면에 의한 위치 확정(천장 높이 확정)
???????? 나. 물 수평에 의한 지점 확인 및 지점과 지점사이 먹 메김.
??????② 유의사항 : 물 수평을 사용할 때 호스내의 기포 유무 확인 및 호스의 파손여부 확인 후
????????????????????LEVEL CHECK
?? (4) 벽 몰딩 부착
??????(앵글 또는 갈매기 몰딩을 도장하여 사용)
??????① 먹줄에 따라 몰딩을 부착하며 벽 몰딩은 1" 콘크리트 못을 사용하여
???????? 고정한다. (간격 500～1,000mm)
??????② 몰딩과 몰딩 사이의 높이 및 간격이 이완되지 않도록 유의해야 한다.
??????③ CURTAIN BOX등 시설물과 관련하여 사양에 따라 부착한다.
?? (5) 행어 볼트 설치
?? ① 행어 볼트 상부를 스트롱 앙카 또는 인서트에 고정시키고 볼트하부는 마감천장 높이를
??????고려하여 행어 및 너트로 고정한다.
?? ② 설비 닥트 및 기타 장애물이 있는 곳은 도면 사양에 따라 보강한 후 작업한다.
?? (6) 등라인 설치
??????등라인 설정 사양에 따라하되 전기 및 설비 관계자와 협의 요함.
?? (7) 캐링 채널 설치
??????행어 세트와 캐링 채널을 결착 후 고정시키며 @900～1,200mm 간격으로 설치한다.
??????캐링 채널의 연결 부분은 CARRYING JOINT를 사용하여 연결한다.
??????또, 캐링 채널은 벽 또는 커텐 박스 면에서 30cm이상 떨어지지 않도록 설치한다.
?? (8) 마이너 채널 설치
??????시공 면적이 넓은 경우 설치된 캐링 채널위에 보강채널(마이너채널)로 보강고정 시키며
??????@2,000～3,000mm 간격으로 설치한다.
?? (9) MAIN ST＇L T-BAR 설치
?? ① 시공 중심선에 실을 띄운 후??MAIN ST＇L T-BAR를 제품의 규격 및 등라인에
??????맞춰 캐링 채널에 직각 방향으로 C/T CLIP을 사용하여 견고하게 설치한다.
?? ② MAIN ST＇L T-BAR의 간격은 도면 및 시방서에 따른다.
?? ③ MAIN ST＇L T-BAR는 벽 몰딩 또는 커텐 박스 날개부분에 올려 시공한다.
??(10) 마감판 (흡음텍스) 설치
??????① 설치된 천장틀의 수평을 물 수평 또는 LEVEL기를 사용하여 행어볼트의 너트로
???????? 정확히 맞춘다.
??????② T-BAR에 마감천장판을 얹은 후 천장판 kerfed에 H-BAR를 끼우고 다른 마감천장판의 kerfed에 연결하며 양쪽의 T-BAR에 는다
??????이같이 천장판의 kerfed에?? H-BAR를 끼우는 것을 반복하여 마감한다.
??????③ 흠집, 모서리 파손, 더러움 등의 손상된 마감판 사용을 금지한다.
??(11) CURTAIN BOX 설치
??????① 사양에 따라 용도에 적합한 제품을 제작설치 (별도 도장)
??????② 용접 작업이 병행되므로 안전하고 편한 자세로 작업할 수 있도록 작업대를 설치한다